模具溫度是注塑成型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態(tài)，足以在型腔內(nèi)形成壓力。 如果型腔填滿而且在凍結(jié)的表皮出現(xiàn)硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復(fù)制就高。另一方面，如果在低壓下進(jìn)入型腔的塑料暫停了

一、呈現(xiàn)問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態(tài)塑料推動固化塑件前移時，表面產(chǎn)生波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進(jìn)口位，使其遠(yuǎn)離澆口7.擴大澆口。 二、呈現(xiàn)問題：塑件呈銀紋形。

在這日益競爭劇烈的商業(yè)社會中，提高生產(chǎn)效率是一個很值得關(guān)注的問題。本文闡述了使用既有或新設(shè)計的注塑機或模具，改善注塑周期的多種辦法。 注塑周期 一臺油壓驅(qū)動注塑機的注塑周期指從合模開始到下一次合模為止。 合模一般分為四段：快速合模，慢速合模、低壓護模及高壓鎖模。 注射在高壓鎖模完成

一.目的 使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 二. 適用范圍 適用模具的維修和保養(yǎng)。 三. 定時檢查、維護 需由模具維修、上下模人員進(jìn)行定時保養(yǎng)和檢查。 1. 每日的例行檢查和維護： 1.1 運行中的模具是否處于正常狀態(tài) a

一、塑料特性及停機注意事項 各種塑料原料特性不同，停機時要考慮到該種膠料的特性，可以節(jié)省時間，并且避免塑料變質(zhì)。 塑料品種針對塑料特性的方法： PS屬硬膠，熱穩(wěn)定性好，在成型溫度下較長時間受熱也不會分解，因此停機只需將電熱關(guān)掉即可; ABS屬硬膠，熱穩(wěn)定性好，在成型溫度下較長

據(jù)了解，注塑機螺桿長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作，前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進(jìn)行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺桿的工作壽命。 以下將著重說明引