多色注塑制品是指兩種或以上顏色的塑料材料通過(guò)多色雙色立式注塑機(jī)注塑成型，每種顏色在成型過(guò)程中不可相互滲透，比如帶標(biāo)識(shí)的按鍵、汽車鎖匙、玩具公仔 手柄等等。

目前市場(chǎng)常見的多色注塑是以雙色機(jī)、三色機(jī)等注塑機(jī)生產(chǎn)。也有多臺(tái)臥式注塑機(jī)或者多臺(tái)雙色立式注塑機(jī)通過(guò)人手?jǐn)[放或機(jī)械手自動(dòng)化取出埋入到另一個(gè)模腔中進(jìn)行二次或多次注塑結(jié)合。

下面分享8種多色多物料注塑工藝：

1.轉(zhuǎn)盤：第一次成型開模后旋轉(zhuǎn)180°，第一次成型件對(duì)準(zhǔn)第二次成型的模腔，合模后進(jìn)行第二次成型注膠，此過(guò)程中，所有的注塑單元可同步運(yùn)行。

轉(zhuǎn)盤方式較常用于生產(chǎn)表面包膠的注塑制品

2.托芯轉(zhuǎn)：模具設(shè)計(jì)有旋轉(zhuǎn)中心軸，旋轉(zhuǎn)中心軸可以通過(guò)齒條或者液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，第一次成型開模后，連接中心轉(zhuǎn)軸部分的模芯被注塑機(jī)的頂出系統(tǒng)推出，旋轉(zhuǎn)180°后再對(duì)準(zhǔn)第二次注塑的模腔，合模后進(jìn)行第二次成型，此過(guò)程中，所有的注塑單元可同步運(yùn)行。

托芯轉(zhuǎn)是全包膠的塑料制品不錯(cuò)的注塑工藝選擇

3.退芯技術(shù)：第一次成型等待產(chǎn)品冷卻達(dá)到一定的硬度后，模具局部退芯下沉，形成與模芯狀態(tài)一樣的二次型腔，然后進(jìn)行二次注塑。

退芯工藝只適合用于規(guī)則狀態(tài)的二次注塑

4.機(jī)械手自動(dòng)取出與埋入：?jiǎn)紊⑺軝C(jī)，以立式注塑機(jī)為例，第一次成型開模后，由機(jī)械手自動(dòng)取出，移動(dòng)到第二臺(tái)注塑的模具位，先取出第二色制品，精準(zhǔn)埋入第一色制品后再進(jìn)行二次注塑，此過(guò)程中，所有的注塑單元可同步運(yùn)行。機(jī)械手自動(dòng)取出與埋入，目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上都很受青睞，可做到N色或N材料的多次注塑，可任意設(shè)置單色、雙色、三色、、、九色，靈活性好。

機(jī)械手自動(dòng)取出與埋入，操作簡(jiǎn)單節(jié)省人工效率高，是立式、臥式多色注塑的首選工藝

5.模芯滑動(dòng)：第一次成型開模后，模芯在液壓系統(tǒng)的推動(dòng)下滑向另一邊，進(jìn)行二次注塑。

6.同步直接注塑：合模后，兩種顏色的原料或者兩種材質(zhì)的原料同時(shí)射入模腔，此工藝可能會(huì)產(chǎn)生兩種顏色或材料不均勻的熔接線。

此工藝只適合外觀要求不高的注塑產(chǎn)品

7.旋轉(zhuǎn)疊模：旋轉(zhuǎn)疊模技術(shù)是利用放置于注塑機(jī)底部的水平轉(zhuǎn)盤，第一次成型開模后模具在水平轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動(dòng)下水平旋轉(zhuǎn)90°或者180°，合模后再另一個(gè)模具分型面上進(jìn)行二次注塑。這是疊模多色多物料模具的結(jié)合。由于兩次成型的模具合模投影面積重疊，所以在機(jī)臺(tái)鎖模李足夠的情況下，產(chǎn)能可很大的提升。

旋轉(zhuǎn)疊模工藝的模具以及設(shè)備成本高

8.夾芯注塑技術(shù)：注塑機(jī)的兩個(gè)注塑單元分別注塑外層材料及夾層材料。第一個(gè)射臺(tái)先將外層的材料注入模腔，到達(dá)預(yù)設(shè)的計(jì)量后，第二個(gè)射臺(tái)將夾層材料填充入外層塑料之中，從而將整個(gè)型腔填滿，共塑成內(nèi)外層不同顏色、材料的注塑制品。

以上所述的幾種多色雙色立式注塑機(jī)工藝為注塑制品的多色設(shè)計(jì)和制造提供有效的方法，而選用合適的工藝對(duì)于項(xiàng)目的成功至關(guān)重要。隨著工業(yè)、工藝技術(shù)的發(fā)展，要選擇合適的多色成型工藝，還需考慮包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、原料、設(shè)備以及機(jī)械手自動(dòng)化投入等等因素。每種工藝都有其優(yōu)勢(shì)和局限性，在實(shí)際應(yīng)用中合適才是較重要。