一.目的

使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長(zhǎng)使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

二. 適用范圍

適用模具的維修和保養(yǎng)。

三. 定時(shí)檢查、維護(hù)

需由模具維修、上下模人員進(jìn)行定時(shí)保養(yǎng)和檢查。

1. 每日的例行檢查和維護(hù)：

1.1 運(yùn)行中的模具是否處于正常狀態(tài)

a. 是否有低壓鎖模保護(hù);

b. 活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤(rùn)滑是否良好?要求至少12小時(shí)要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。

c. 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng);

1.2生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān);

1.3下機(jī)時(shí)要對(duì)模具進(jìn)行全面檢查并進(jìn)行防銹處理： 抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。

1.4下機(jī)后的模具要放在指定地點(diǎn)并作好記錄：

(1)模具狀況：完好還是待修。

(2)下模時(shí)的防銹處理方式。

2. 每季的例行檢查：

主要是對(duì)放置兩個(gè)月以上沒有使用的模具進(jìn)行清理維護(hù)。

2.1打開模具,檢查內(nèi)部防銹效果,有異常情況,須重新進(jìn)行防銹處理. 長(zhǎng)期不使用的模具須涂抹黃油。

2.2放回原位并作好記錄。

四. 維修注意事項(xiàng)

1. 非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。

2.生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機(jī)人員可根據(jù)情況加以解決。如：2.1進(jìn)膠口粘模：應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。2.2型腔輕微模痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。2.3產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3. 專業(yè)人員維修模具時(shí)，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進(jìn)行。

4. 保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

五. 質(zhì)量記錄

1. 注塑機(jī)及模具保養(yǎng)記錄表。

一、目的：

1.1為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞,確保產(chǎn)質(zhì)量量滿足客戶需求。

二、職責(zé)

2.1本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之注塑技術(shù)人員2.2注塑領(lǐng)班負(fù)責(zé)實(shí)施和檢查督導(dǎo)，主管定期督導(dǎo)。

三、注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為：

1.0生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)

1.1須對(duì)模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。

1.2需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運(yùn)動(dòng)部件是否有異常,動(dòng)作是否順暢。

2.0生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)。

2.1每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱,導(dǎo)套是否損傷,包括模具導(dǎo)柱.行位等部件,定期對(duì)其加油保養(yǎng),每天上下班保養(yǎng)兩次。

2.2清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油. 分 模 面 、 流道面清掃每日兩次。引導(dǎo)梢 、襯套、位置決定梢的給油每日一次 。

2.3定期檢查模具的水路是否暢通，并對(duì)所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固。

2.4檢查模具的限位開關(guān)是否異常，斜銷.斜頂是否異常。

3.停機(jī)模具的保養(yǎng)

3.1停機(jī)之前須先關(guān)閉冷卻水路，吹凈模具內(nèi)的水路的余水,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲，異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑，準(zhǔn)確填寫相關(guān)記錄。

四. 塑膠模具的維護(hù)管理要點(diǎn)

模具維護(hù)管理的重點(diǎn)，主要的維護(hù)項(xiàng)目為：

1.模具PL面, 模穴 、型心面等部位的清潔，

2.模具的運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑，螺栓的松弛的緊固，

3.冷卻水孔的防銹，電器件的斷線檢查等

連續(xù)生時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行生產(chǎn)中維護(hù)，斷續(xù)生產(chǎn)品則在一個(gè)批量生產(chǎn)后一定要進(jìn)行停機(jī)維護(hù)，使其在最佳保養(yǎng)狀 態(tài) 。

模具維護(hù)應(yīng)有日常保養(yǎng)進(jìn)行和定期保養(yǎng)進(jìn)行，都依照(模具維護(hù)與保養(yǎng))進(jìn)行，并以( 模具保養(yǎng)檢查表)確認(rèn)并作 后，再將每一個(gè)模具生產(chǎn)記載于記錄表上，這個(gè)記錄是模具的履歷記錄，在以后的檢查上有很大的幫助。維護(hù)上的要點(diǎn)在于，在固定的必要頻率及時(shí)間下，認(rèn)真執(zhí)行模具的維護(hù)管理。 (并非發(fā)生事故后立即修護(hù)，而是要預(yù)防事故的發(fā)生)。

注塑試模管理

試模是指模具初裝后進(jìn)行的試驗(yàn)性沖壓或胚塑，以考核模具的性能和胚件的質(zhì)量。如何控制和管理不同的試模申請(qǐng)，制定相應(yīng)的試模計(jì)劃，由注塑統(tǒng)一安排試模計(jì)劃。

試模通知：試模通知是提醒各參加試模部門、人員做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作以便能夠合理的安排試模工作，其包括通知參加試模部門、模具編號(hào)、塑件編號(hào)、試模日期、試模用料、試模樣板數(shù)量、試模類別、試模成本、試模狀況、模具數(shù)據(jù)等信息。

制模/改模管理：系統(tǒng)提供制模、改模等加工任務(wù)的管理，根據(jù)待排產(chǎn)的加工任務(wù)，優(yōu)化工模車間能夠進(jìn)行合理化的生產(chǎn)排程，并計(jì)劃其加工所需的費(fèi)用、工時(shí)、人員和設(shè)備，確保加工任務(wù)能夠順利的完成。

試模報(bào)告：試模完成后，需要質(zhì)檢部門出具試模報(bào)告，反映試模過程中出現(xiàn)的各種情況，包括模具注塑情況和塑件缺陷情況，并注明試模單號(hào)、模具編號(hào)、塑件名稱、試模原因、試模次數(shù)、試模日期、塑件批號(hào)、試模機(jī)器等詳細(xì)信息。

模具試模合格率：試模合格率反映了模具試模的次數(shù)，以及模具試模成功的比率，是衡量模具加工師傅和設(shè)計(jì)部門的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)。

模具驗(yàn)收管理：模具在試模成功后，客戶需確認(rèn)試模結(jié)果，并簽收模具驗(yàn)收合格單?？蛻艉炇盏哪＞唑?yàn)收?qǐng)?bào)告單中需從以下幾方面考核：塑件的質(zhì)量、模具的性能、技術(shù)文文件(樣板)、交貨期等。模具基礎(chǔ)檔案：標(biāo)識(shí)模具的名稱、型腔數(shù)、總裝圖、產(chǎn)品圖以及相關(guān)的要求和技術(shù)說明(試模或原樣品、材料及收縮率，裝配要求、體積);模具狀態(tài)(正常、在修、故障、損壞、報(bào)廢)。

模具試模記錄：模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、試模人員、試模地點(diǎn)、試模設(shè)備、試模用料、試模狀況說明、試模樣品、質(zhì)檢報(bào)告。

模具驗(yàn)收記錄：模具驗(yàn)收主要記錄了該模具驗(yàn)收過程中的情況，包括驗(yàn)收人員、驗(yàn)收日期、驗(yàn)收地點(diǎn)、驗(yàn)收樣板、試模報(bào)告、模具狀況以及驗(yàn)收技術(shù)質(zhì)量等。

模具進(jìn)廠(入庫(kù))記錄：模具入庫(kù)記錄記錄了該模具進(jìn)廠(入庫(kù))情況，主要包括入庫(kù)日期、供貨商名稱、地址、郵編、聯(lián)系電話和負(fù)責(zé)人。

模具匹配機(jī)臺(tái)：模具匹配的機(jī)臺(tái)記錄了改模具相應(yīng)匹配的機(jī)床型號(hào)，包括其規(guī)格、名稱、性能、頂出方式、安裝面積、最大成型壓力、鎖模力、注射量等等。

模具維修記錄：模具維修記錄主要記錄維修模具的編號(hào)、名稱、日期、人員態(tài)、維修后試模記錄及注意事項(xiàng)等