當(dāng)塑件表面質(zhì)量由于有熔接痕達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí), 技術(shù)人員通常先會(huì)從熔料溫度、注射速度、壓力、流量、模具溫度等方面入手解決。 通常熔料溫度、注射速度、壓力、流量、模具溫度的調(diào)節(jié)都通過(guò)設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn), 參照成型條件標(biāo)準(zhǔn)小幅度調(diào)整,逼近理想值。 顯然,熔料溫度、流動(dòng)速度、壓力、流量、模具溫度這些可以

塑料件的縮水問(wèn)題(表面縮凹和內(nèi)部縮孔)，都是因?yàn)轶w積較厚的部位冷卻時(shí)熔膠補(bǔ)充不足而造成的缺陷。我們常常會(huì)遇到無(wú)論如何加大壓力，加大入水口，延長(zhǎng)注射時(shí)間，縮水問(wèn)題就是無(wú)法解決的情況。 在常用的原料當(dāng)中，由于冷卻速度快，PC料的縮孔問(wèn)題可謂最難解決，PP料的縮凹和縮孔問(wèn)題也是比較難處理的。

一、冷卻不充分或不均勻 在未完全冷卻時(shí)頂出，頂桿的頂推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強(qiáng)脫模會(huì)產(chǎn)生變形。對(duì)策是在模腔內(nèi)充分冷卻，等完全硬化后方可頂出。也可以降低模具溫度、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。 然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時(shí)不能防止變形。這種情況應(yīng)考慮變更冷卻水的

成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進(jìn)入模腔后，會(huì)使制件的表面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至?xí)诟邷貢r(shí)發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質(zhì)劣化。因此在成型加工前一定要對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理，使得材料能保持合適的水分。 一、模溫的設(shè)定 (一)模溫影響成型周期及成形品質(zhì)，在實(shí)際操作當(dāng)中由使用材質(zhì)的最低

泄漏是注塑機(jī)普遍存在的故障現(xiàn)象，主要是由于液體在液壓元件和管路中流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生壓力差及各元件存在間隙等引起泄漏。另外，惡劣工況條件也會(huì)對(duì)注塑機(jī)的密封產(chǎn)生一定的影響。液壓系統(tǒng)一旦發(fā)生泄漏，將會(huì)引起系統(tǒng)壓力建立不起來(lái)，液壓油泄漏還會(huì)造成環(huán)境污染，影響生產(chǎn)甚至產(chǎn)生無(wú)法估計(jì)的嚴(yán)重后果。下面針對(duì)一些影響注塑機(jī)液壓

TPE產(chǎn)品注塑制品表面如要求高，注塑前一定要干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤(pán)干燥80~100℃/1h.關(guān)于托盤(pán)干燥，應(yīng)注預(yù)料層厚度一般不逾越50mm為佳。舉薦選用托盤(pán)干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開(kāi)料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲，就可判定TPE/TPR質(zhì)料含水分

1.射嘴 直通式噴嘴是應(yīng)用較普遍的噴嘴，其特點(diǎn)是噴嘴球面直接與模具主澆套球面接觸，噴嘴的圓弧半徑和流道比模具要小，注射時(shí)，高壓熔體直接經(jīng)模具的澆道系統(tǒng)充入模腔，速度快、壓力損失小，制造和安裝均較方便。 鎖閉式噴嘴主要是解決直通式噴嘴的流涎問(wèn)題，適用于低黏度聚合物(如PA)的加工。在預(yù)塑時(shí)