手機殼產(chǎn)品的圓盤立式注塑機成型條件要點：介紹熔體溫度、模具溫度、注塑速度、背壓等成型參數(shù)的設(shè)定注意點。

手機外殼通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型，由于PC的流動性比較差，所以工藝上通常采用高模溫、高料溫填充;采用的澆口通常為點澆口，填充時需采用分級注塑，找好過澆口位置以及V-P(注射–保壓)切換位置，對于解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異常會有很大的幫助。

機臺熔融溫度與模溫

成型溫度設(shè)定與很多因素有關(guān)，如圓盤式立式注塑機大小、料管組態(tài)、模具及成型品的設(shè)計和成型周期時間等?？偟膩碚f，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進料區(qū)設(shè)定較低的溫度，而在料管前段設(shè)定較高的溫度。但若螺桿設(shè)計不當(dāng)或L/D值過小，逆向式的溫度設(shè)定亦可。

模溫方面，高溫模可提供較佳的表面外觀，殘留應(yīng)力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。

螺桿回轉(zhuǎn)速度

建議40至70rpm，但需視乎機臺與螺桿設(shè)計而調(diào)整。

為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1,400kg/cm2，而最高可達2,400kg/cm2。

立式注塑機背壓

一般設(shè)定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3至14kg/cm2。

注塑速度，射速與澆口設(shè)計有很大關(guān)系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，應(yīng)用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于避免氣泡或凹陷。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。

從注塑切換為保壓時，保壓壓力要盡量低，以免成型品發(fā)生殘留應(yīng)力。而殘留應(yīng)力可用退火方式來去除或減輕;條件是120℃至130℃約三十分鐘至一小時。

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