開模時(shí)間；充模時(shí)間；模具關(guān)閉時(shí)間；通過保持時(shí)間提高生產(chǎn)率的目的是在很短的時(shí)間內(nèi)完成所有必要的動作，完成出模，并確保模具受到保護(hù)(包括拉出和回放滑塊和側(cè)置模芯)。因此，模具或立式注塑機(jī)出現(xiàn)的任何問題，如果延遲了開模時(shí)間，都必須修復(fù)。另外，如果每次注射模具的開模時(shí)間不同，文章就不一樣了。

在優(yōu)選的材料的流動性方面填充注塑模腔（1-2）（例如，聚甲醛樹脂？聚甲醛，所述的的Zytel？和的Zytel？ST尼龍，和CRASTIN ?, RYNITE？聚酯），其應(yīng)該是總填充時(shí)間的1/10的時(shí)間段的1/8，最關(guān)鍵的是填充快速和穩(wěn)定的螺桿行進(jìn)時(shí)間，以及最小和穩(wěn)定的噴射壓力。當(dāng)在螺桿的從立式注塑機(jī)噴嘴通過進(jìn)料管熔化，垂直流動通道，交叉流動，柵極，然后進(jìn)入模腔，其遇到阻力。

這個電阻是由噴嘴直徑的影響，流道，澆口尺寸，厚度，以及排氣的模具設(shè)計(jì)的尺寸。并應(yīng)加以改進(jìn)，以減少在模具中的流動阻力，以達(dá)到平衡和穩(wěn)定填充。否則由于在不同的產(chǎn)品尺寸，強(qiáng)度不足或外觀不良的注射模具的不同腔不均勻填充結(jié)果。停留時(shí)間（2-3）當(dāng)注射結(jié)晶材料，通道中的停留時(shí)間是最重要的。這個時(shí)間99％從熔體到柵極開始填充到終止凝結(jié)的空腔中。強(qiáng)度和模塊的韌性確定的噴射壓力向保持構(gòu)件直到熔體/凝固門是否。同時(shí)保持壓力，以預(yù)先也可以保留在立式注塑機(jī)螺桿熔體的前一個短的位置。這個停留時(shí)間是導(dǎo)致強(qiáng)度不足，在低熔體凝固縮孔后的關(guān)鍵模塊，或類似物，以防止門的位置。