啤機(jī)也被稱為立式注塑機(jī)。其工作原理是利用熱塑性塑料通過(guò)料筒的加熱線圈加熱物料，使物料熔化，然后以高速高壓快速流入模腔。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的壓力保存，冷卻和凝固。模具在模具夾緊系統(tǒng)的作用下打開(kāi)模具，成形產(chǎn)品通過(guò)頂出裝置從模具中彈出。

注射成型是一個(gè)循環(huán)過(guò)程，每一個(gè)循環(huán)主要包括：定量進(jìn)料-熔融塑化-鎖模-注射階段-正壓注射成型-充冷-注射階段-后開(kāi)-噴射產(chǎn)品，拆下成型件后，以及然后關(guān)閉模具進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。由于信號(hào)采集和處理的設(shè)計(jì)分為兩個(gè)電路板，傳感器輸出類型的靈活性大大提高。在這個(gè)循環(huán)中，需要精確控制鎖定模具，注射臺(tái)，注射成型和產(chǎn)品彈出的工作。立式注塑機(jī)的注塑和鎖定夾緊行程控制在注塑機(jī)的性能和產(chǎn)品精度方面起著決定性作用。

近年來(lái)，注塑市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)使得越來(lái)越多的廠家和用戶開(kāi)始關(guān)注位置系統(tǒng)的重要性。舊的機(jī)械手控系統(tǒng)逐漸被現(xiàn)代數(shù)字自動(dòng)系統(tǒng)所取代。數(shù)字測(cè)量不僅提高了測(cè)量精度，而且可以利用現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)進(jìn)行通信，提高了處理速度，已成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。立式注塑機(jī)電感式線性位移傳感器采用新的檢測(cè)原理，不僅繼承了磁致伸縮線性位移傳感器的諸多優(yōu)點(diǎn)，而且在抗磁場(chǎng)干擾，抗振性和緊湊性方面具有更好的性能。由于兩塊板的信號(hào)采集和處理設(shè)計(jì)，傳感器輸出類型的靈活性大大提高，只有不同的信號(hào)處理板才能改變傳感器輸出類型，從而降低了產(chǎn)品成本。

應(yīng)理解，線性位移傳感器的功能是將線性機(jī)械位移轉(zhuǎn)換成電信號(hào)。為了達(dá)到這個(gè)效果，可變電阻滑軌通常固定在立式注塑機(jī)傳感器的固定部分上，并且通過(guò)滑板在滑軌上的位移來(lái)測(cè)量不同的電阻值。使用該傳感器作為分壓器可以最小化滑軌的總電阻值的精度，因?yàn)橛蓽囟茸兓鸬碾娮柚档淖兓粫?huì)影響測(cè)量結(jié)果。