檢查注塑機加工溫度設(shè)置得對不對，如果溫度過低，塑膠不能熔融則螺桿轉(zhuǎn)不動，不熔膠;檢查熔膠壓力、速度、位置的設(shè)置是否正確。如果壓力、速度中的任何一個數(shù)值為0，則不會熔膠。如果螺桿所處的位置大于設(shè)置的熔膠位置，則不熔膠。如果熔膠壓力、速度不夠大，則也可以會出現(xiàn)螺桿轉(zhuǎn)不動的情況。檢查注塑機的油馬達有沒有開。

1、建議模具都配定位環(huán)，雖然沒有定位環(huán)會省下它的成本，但沒有定位環(huán)，不僅有產(chǎn)生漏膠的隱患，也會換模時加長換模具的時間，漏一次膠造成損壞加熱圈的費用就可省回定位環(huán)的投入;

2、及時檢查炮臺緊固螺絲松動原因并緊固;相應(yīng)確認方法：生產(chǎn)前，手扶住炮筒射臺前進，碰到模具時，手感射嘴同模具澆口套是否在同一同軸度上，也可用薄紙墊在模具膠口處，射嘴碰到模具后，再退出，看紙破洞是否同射嘴口洞一致性;

3、因模具澆口套和射嘴口破損，臨時對策：用軟的金屬如銅片墊在模具澆口套上，射嘴前進碰到銅片頂緊，退后，在射嘴口位打孔后，再按上次頂住位置從新把銅片放置模具膠口套上，用射嘴頂住生產(chǎn);永久對策：相應(yīng)的澆口套或射嘴從新打磨，使?jié)部谔缀团谂_上的射嘴兩都的R角平整的接觸生產(chǎn);

4、澆口套或射嘴的R角不匹配造成的漏膠，更換澆口套或射嘴，使之澆口套和射嘴的R角保持相吻合;

目前，注塑機生產(chǎn)溢膠情況的原因及改善方法主要有以上幾種，還沒有什么好的生產(chǎn)過程中自動檢測到漏膠的方法，管理上也只能增加時間段巡視有無漏膠情況發(fā)生;相信，隨著注塑技術(shù)的不斷發(fā)展，將來會開發(fā)出自動檢測漏膠的設(shè)備，使之注塑生產(chǎn)更加智能化!