立式注塑機高溫的原因是：

（1）油箱容積太小，散熱面積問題不夠，冷卻系統(tǒng)裝置進行容量太小。定量泵燃料供應(yīng)系統(tǒng)根據(jù)快速前進速度選擇泵的容量。 在高壓和加熱下，大部分多余的流量將從安全閥返回。

（2）當(dāng)所述泵系統(tǒng)能夠排出不設(shè)置放電電路或放電電路故障。泵的總流速在高壓下溢，引起過熱和溢流損失，導(dǎo)致溫度升高。

（3）系統(tǒng)進行管路太細太長，彎曲太多，沿途局部壓力損失和社會壓力巨大損失風(fēng)險較大。

（4）零件精度不夠，裝配質(zhì)量差，相對運動間機械摩擦損失大。

（5）嵌合間隙過小，或間隙過大的磨損，過度泄漏和外面，導(dǎo)致大體積的損失，泵的容積效率隨著溫度的急劇上升而減小。

（6）液壓控制系統(tǒng)的工作環(huán)境壓力進行調(diào)整遠高于實際問題需要。有時，由于密封太緊，或由于密封損壞和泄漏增加，必須通過調(diào)整立式注塑機壓力才能提高工作。

（7）氣候和工作環(huán)境中的高溫導(dǎo)致了油溫的升高。

（8）油粘度，高粘性阻力的選擇不當(dāng)，粘度過小的泄漏會增加，從而導(dǎo)致在這兩種情況下的加熱溫度。

注塑機的冷卻系統(tǒng)處理方式方法：

（1）定期檢查和調(diào)整安全閥的壓力，以適應(yīng)不同的負荷要求。

（2）液壓流體，特別是粘度的油的，在條件允許的情況下，盡可能的低粘度的合理選擇以降低粘度和摩擦損失。

（3）改善學(xué)生運動功能部件的潤滑狀況，減少貿(mào)易摩擦損失，有利于企業(yè)減輕工作量和發(fā)熱。

 提高液壓元件和系統(tǒng)的裝配質(zhì)量和自精度，嚴格控制配件的配合間隙，改善潤滑條件。 采用摩擦系數(shù)小，密封結(jié)構(gòu)改進的密封材料，盡量減少立式注塑機液壓缸的起動功率，減少機械摩擦損失產(chǎn)生的熱量。