說到注塑機(jī)故障問題，泄漏是立式注塑機(jī)常見的故障現(xiàn)象。主要是由于流體在液壓元件和管道中流動(dòng)時(shí)，壓力差和各組分之間的間隙造成的泄漏。此外，惡劣的工作條件也會(huì)對(duì)密封注塑成型機(jī)產(chǎn)生一定的影響。一旦液壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏，就會(huì)造成系統(tǒng)壓力無法確定，液壓油泄漏還會(huì)造成環(huán)境污染，影響生產(chǎn)，甚至產(chǎn)生不可估量的嚴(yán)重后果。針對(duì)影響立式注塑機(jī)液壓系統(tǒng)泄漏的一些因素，簡要討論了產(chǎn)生泄漏的原因及對(duì)策。

泄漏的分類：注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)中存在兩種主要類型的泄漏。固定密封處的泄漏和移動(dòng)密封處的泄漏。固定密封處的泄漏主要包括氣缸底部和每個(gè)接頭的接頭。移動(dòng)密封件主要包括氣缸的活塞桿。多路閥桿等部件。從漏油，它也可以分為外泄漏和內(nèi)泄漏。外泄漏主要是指液壓油從系統(tǒng)泄漏到環(huán)境中。內(nèi)部泄漏是指高壓側(cè)和低壓側(cè)之間存在壓力差以及密封失效。液壓油從系統(tǒng)內(nèi)的高壓側(cè)流向低壓側(cè)。

影響泄漏的原因：（一）設(shè)計(jì)因素：（１）密封件的選擇：立式注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的可靠性在很大程度上取決于密封件的設(shè)計(jì)和密封件的選擇。由于設(shè)計(jì)中密封結(jié)構(gòu)的選擇不合理，密封件的選擇不符合標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)中未考慮液壓油和密封材料的相容性類型、載荷條件、極限壓力和工作速度。尺寸、環(huán)境溫度等的變化直接或間接導(dǎo)致液壓系統(tǒng)不同程度的泄漏。此外，由于立式注塑機(jī)使用環(huán)境中的灰塵和雜質(zhì)，在設(shè)計(jì)中應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)姆缐m密封，以避免灰塵和其他污染物進(jìn)入系統(tǒng)，破壞密封并污染油，造成泄漏。（２）其他設(shè)計(jì)原因：設(shè)計(jì)中考慮到運(yùn)動(dòng)表面的幾何精度和粗糙度不夠全面，在設(shè)計(jì)中不檢查連接部位的強(qiáng)度，會(huì)造成機(jī)械工作的泄漏。

（二）制造和裝配因素：（１）制造因素：所有液壓元件和密封元件都有嚴(yán)格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度、形狀和位置公差。如果在制造過程中，如氣缸的活塞半徑、密封槽的深度或?qū)挾?、密封圈的孔尺寸過大或由于加工問題、自身的毛刺或凹陷、鍍鉻脫落等原因，密封會(huì)發(fā)生變形、劃傷、殘殺或壓實(shí)等現(xiàn)象，使其失去密封功能。零件本身將有一個(gè)先天的滲漏點(diǎn)，泄漏后，組裝或使用期間。（２）裝配因素：在立式注塑機(jī)組裝過程中應(yīng)避免液壓元件的粗暴操作。如果施加過大的力，部件會(huì)變形，特別是銅桿等;裝配前應(yīng)仔細(xì)檢查零件，裝配時(shí)零件應(yīng)略微液壓。油，輕輕壓入，清洗時(shí)涂上柴油，尤其是密封圈，防塵圈，O型圈等橡膠部件。如果使用汽油，很容易老化，失去原有彈性，失去密封功能。