液壓系統(tǒng)漏油會導(dǎo)致液壓降低，無法建立正常的油壓，導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常工作。液壓系統(tǒng)有兩種泄漏和泄漏的情況。本文將詳細(xì)介紹液壓系統(tǒng)泄漏的故障排除方法。液壓系統(tǒng)漏油會導(dǎo)致液壓降低，無法建立正常的油壓，導(dǎo)致立式注塑機(jī)系統(tǒng)無法正常工作。外泄漏主要是由于油管破裂，接頭松動，緊固松緊等原因引起的，內(nèi)部泄漏主要是由油泵，油缸和液壓系統(tǒng)內(nèi)的分配器泄漏引起的。內(nèi)部泄漏的故障不容易被發(fā)現(xiàn)，有時需要通過儀器檢測和調(diào)整以消除。

一、齒輪油泵相關(guān)部件嚴(yán)重磨損或裝配錯誤

1、油泵齒輪與泵殼之間的間隙超過規(guī)定的限度。處理方法為：更換泵殼或采用套筒法進(jìn)行修復(fù)，確保油泵齒輪頂部與罐殼之間的間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。齒輪套和齒輪端面過度磨損，減壓密封圈的預(yù)壓縮量不足，密封效果喪失，導(dǎo)致立式注塑機(jī)油泵的高壓油腔與低壓油室碰撞，內(nèi)部泄漏嚴(yán)重。處理方法如下：在后套管下面加一個補(bǔ)償墊片（補(bǔ)償墊片的厚度一般不應(yīng)超過2毫米），以保證密封圈的壓縮量。

2、拆卸和組裝油泵時，導(dǎo)絲會在兩個襯套（螺旋油槽襯套）的接合處錯位。其處理方法是保證導(dǎo)絲能根據(jù)被動齒輪的旋轉(zhuǎn)方向以一定角度同時偏轉(zhuǎn)兩個套筒，使兩個套筒緊密配合在平面上。油泵卸載時，壓力密封圈老化損壞，壓力板密封橡膠圈裝載不當(dāng)。處理方法為：壓力密封圈老化時，應(yīng)更換新零件：壓力板密封橡膠圈應(yīng)安裝在油吸腔（口）（低壓腔）一側(cè)，并確保有一定的預(yù)緊壓力。如果安裝在壓力腔的一側(cè)，密封的橡膠圈會很快損壞，造成高壓腔和低壓腔連接，使立式注塑機(jī)油泵失去工作能力。