小型塑料成型機(jī)成形條件主要由壓力、速度、位置、時間和溫度五個因素組成。根據(jù)這五個因素，通過將這五個因素相互融合，可以獲得一個質(zhì)量上可以接受的成形條件。有壓力必須有速度、位置、時間的協(xié)調(diào)，如果其中一個設(shè)置為00：00，就不能有其功能。那么成形條件的三個主要壓力有什么功能呢？

一、初級壓力

壓力可以說是成型過程中最重要的參數(shù)之一。在注射成型階段，螺桿的運(yùn)動類似于助力，壓力在螺桿頭末端的熔體上形成。壓力影響螺桿的速度和模具孔內(nèi)塑料的充模過程，在很短的時間內(nèi)，將相同的零(或是系統(tǒng)最小之壓力)提高到期望的壓力，這個壓力來自噴嘴、流道、熔體在通道和模孔中的流動阻力。在模具孔的每一個角落都填充了壓縮功能，使其呈現(xiàn)全模式狀態(tài)。如果壓力和速度相匹配，則完成時間約為1/2秒。

二、二次保壓

小型塑料成型機(jī)二次保壓，它的作用是防止原料繼續(xù)提供壓力，它的作用是增加成品的密度，不易收縮和防止變形，但如果保持壓力過大，過久，就會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力現(xiàn)象，如果內(nèi)應(yīng)力過高，保持段數(shù)可以用來解決退火處理問題。

三、背壓

在加工過程中，當(dāng)螺桿頭的前端和塑料累積到一定量時，就滿足了繼續(xù)累積的要求，產(chǎn)生了反作用力，螺桿慢慢地向后推。當(dāng)反作用力遇到阻力時，背壓指示器開始爬升，阻力稱為背壓，反壓力可由氣缸反沖程中油壓回油通道的流量調(diào)節(jié)閥控制，并可由背壓計讀取數(shù)值。小型塑料成型機(jī)立式鎖模/立式注塑,適用于一般電器插頭,電子零件等小型嵌件成型。