機臺注塑產(chǎn)品出現(xiàn)異常，如缺膠，我們排除其它問題后，需要調(diào)機對應時，如何確定要調(diào)什么?依據(jù)什么判斷?調(diào)速度還是壓力?無論是機臺還是條件有問題，小型注塑機生產(chǎn)廠家告訴你都必須結合機臺的情況進行調(diào)機來改善。

成形參數(shù)五要素：速度、壓力、溫度、時間和位置。它們之間相互影響，什么時間該調(diào)什么?以什么作為參考?成形條件越簡單越好，若能將復雜的條件簡單化，你就是高手!

注塑產(chǎn)品由：速度、壓力、料筒溫度、位置和時間，5個關系間相互影響。

速度快，壓力增加，料筒溫度變高，留給保壓的時間就會不同;時間不同，保壓壓力也要作改變才能不影響尺寸;料筒溫度影響流動性，即影響速度和壓力，也會影響周期、冷卻時間;填充位置影響產(chǎn)品每個位置的外觀，即調(diào)整位置就是調(diào)整速度。

因此調(diào)機要找準切入點，以最少的調(diào)整實現(xiàn)目標。

調(diào)機五要素對產(chǎn)品的影響從小到大為：注射壓力<注射速度<料筒溫度<保壓壓力<保壓時間。

注射壓力和速度都是在產(chǎn)品還沒有定型前的動作，所以對尺寸的影響相對少，對外觀的影響大。

保壓壓力和保壓時間是產(chǎn)品定型主要參與者，所以對尺寸影響大，外觀影響小。

溫度包括料溫和模溫，對外觀的影響大，尺寸影響也大。而因為同時兼顧兩方面，所以不是最重要的。

位置包括注射位置和v-p切換位置。注射位置調(diào)整外觀，v-p切換位置是切換保壓和注射壓的位置。v-p切換位置不同，保壓就會不同，對尺寸的影響大。我們調(diào)整參數(shù)是外觀調(diào)速度、注射壓、位置，最后溫度。

尺寸是調(diào)保壓、保壓時間、v-p切換位置和模溫。不同的外觀和尺寸具體用什么參數(shù)調(diào)整，要結合產(chǎn)品和曲線圖，看具體的問題!

參數(shù)設定前需確認及預備設定參數(shù)（以下供參考）可以機臺產(chǎn)品和機臺自身原理調(diào)整

確認材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定并達到可加工狀態(tài)。

檢查開閉模及頂出的動作和距離設定。射出壓力(P1)設定在最大值的60%。

保持壓力(PH)設定在最大值的30%。射出速度(V1)設定在最大值的40%。

螺桿轉速(VS)設定在約60RPM。背壓(PB)設定在約10kg/cm2。

松退約設定在3mm。保壓切換的位置設定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿，則設定30mm。

計量行程比計算值稍短設定?！∩涑隹倳r間稍短，冷卻時間稍長設定。半自動運轉參數(shù)的修正

1、計量行程的修正(計量終點)。將射出壓力提高到99%，并把保壓暫調(diào)為0，將計量終點S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點為選擇位置。

2、射出速度的修正。把PH回復到原水準，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度。(本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數(shù)設定。)

3、保持壓力的修正。上下調(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。

4、保壓時間(或射出時間)的修正。逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。

5、冷卻時間的修正。逐步調(diào)降冷卻時間，并確認下列情況可以滿足：成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形;模溫能平衡穩(wěn)定。

6、小型注塑機生產(chǎn)廠家多段保壓與多段射速的活用。一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行;保壓應采用逐步下降，以避免成型品內(nèi)應力殘留太高，使成型品容易變形。

掌握了成形五要素的相互關系，調(diào)機將會事倍功半!既能提高調(diào)機效率，減少調(diào)機過程，還能改善生產(chǎn)產(chǎn)品的穩(wěn)定性，減少不良品。