在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機(jī)不論在數(shù)量上還是品種上都占有重要地位。注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品的功能，被廣泛應(yīng)用于國(guó)防、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。市場(chǎng)上充滿了各種型號(hào)、不同用途的注塑機(jī)，而如何選購(gòu)到稱心如意

1.安裝前的準(zhǔn)備工作 ①、液壓油、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂的選擇 液壓油不僅作為一種動(dòng)力傳輸介質(zhì)，而且還潤(rùn)滑金屬的表面，由于液壓設(shè)備日趨多樣化，而且達(dá)到更高的性能，因此，液壓油的使用條件亦越來越嚴(yán)峻。一般而言，液壓油要求以下的性能特點(diǎn)： 在使用的條件下自由流動(dòng); 油在移動(dòng)零件中形成合適

注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。 注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)

注塑機(jī)系統(tǒng)一般由機(jī)架、三大板、哥林柱、射出系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、調(diào)模系統(tǒng)等組成，國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)機(jī)架一般是鋼材焊接而成，三大板是鑄鐵件，哥林柱、調(diào)模齒輪、頂出機(jī)構(gòu)等基本都是從專業(yè)廠家處購(gòu)買組裝。質(zhì)量有保證的注塑機(jī)廠家，其供應(yīng)商很多都是由相同幾個(gè)廠家供給，質(zhì)量上差異性不大。由自己設(shè)計(jì)制造或者外協(xié)制造的部分主要在機(jī)

液壓技術(shù)被引入工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)有一百多年的歷史了，隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展，液壓技術(shù)更日新月異。伴隨著數(shù)學(xué)、控制理論、計(jì)算機(jī)、電子器件和液壓流體學(xué)的發(fā)展，出現(xiàn)了液壓伺服系統(tǒng)，并作為一門應(yīng)用科學(xué)已經(jīng)發(fā)展成熟，形成自己的體系和一套行之有效的分析和設(shè)計(jì)方法。作者以液壓系統(tǒng)在注塑機(jī)運(yùn)用為例，重點(diǎn)闡述了液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方

一臺(tái)注塑機(jī)的質(zhì)量性能主要取決于其測(cè)量和控制系統(tǒng)的精確性，這可在機(jī)器試運(yùn)行(即無模具和材料)的過程中，通過對(duì)所有影響機(jī)器性能的參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行校準(zhǔn)來保證。每一臺(tái)ALLROUNDER機(jī)器在交付給客戶以前，都要經(jīng)過這樣的校準(zhǔn)。然而，由于機(jī)器的性能參數(shù)會(huì)隨時(shí)間而發(fā)生變化，例如由零部件磨損而導(dǎo)致的參數(shù)改變等，因此

注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一，通常它要長(zhǎng)時(shí)間工作，因此如何保證注射機(jī)在連續(xù)生產(chǎn)中正常穩(wěn)定工作，無論對(duì)于注射機(jī)的制造廠商或是用戶都是一個(gè)值得重視和努力解決的問題，就用戶角度而言，在正確選用注射機(jī)型的前提下，定期的預(yù)防性維修保養(yǎng)是保障注射機(jī)正常工作的一個(gè)有效辦法。所謂預(yù)防性維修保養(yǎng)是一系列的預(yù)