1、注塑廠注塑部注塑產(chǎn)品打樣時調(diào)機人員需要自我檢查，自己認為OK后再開檢單(附樣品)向品管部確認。

2、堅持三不原則，即無機位操作指南、注塑工藝條。零件表、橡膠零件質(zhì)量標準表和質(zhì)量管理部門確認不批量生產(chǎn)。

3.注射成型生產(chǎn)過程中需要有：產(chǎn)品確認OK板，缺陷限制板，色板，問題模板、加工部位模板、試樣模板、不良模板等。

4.產(chǎn)品生產(chǎn)管理，注塑廠注塑部各級管理人員規(guī)定，技術(shù)人員和操作人員需要增強質(zhì)量意識，加強生產(chǎn)過程控制，做好注意事項。塑料零件質(zhì)量的自檢和巡檢工作與客戶確認的樣品加工生產(chǎn)相比。

5.注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域。在規(guī)劃工作中，不同質(zhì)量狀態(tài)的橡膠零件應(yīng)標記清楚，并分類/分區(qū)放置。防止混亂。

6.注塑生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題應(yīng)及時分析原因/積極處理。當每套模具足夠數(shù)落模時，應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量和模具狀況，并留樣。通過維護，力求持續(xù)改進。

7.加強各崗位人員的質(zhì)量培訓(xùn)和技能培訓(xùn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。這取決于每個職位，每個細節(jié)，每個人的工作質(zhì)量。

8.注塑廠規(guī)定注塑部換班時做好交接時的質(zhì)量交接工作，確保下一班不重復(fù)上一班生產(chǎn)。質(zhì)量問題，膠件的包裝、儲存和管理。