立式注塑機注塑加工全過程中最重要的加工工藝標準是危害熔融流動性和制冷的溫度、工作壓力、速率和相對的每個功效時間。而這種要素中間也是互相影響和牽制的，如提升溶體、磨具溫度，則能夠 減少注入工作壓力和速率等，相反則必須提升注入工作壓力和速率。

各種各樣加工工藝標準中危害的關鍵取決于塑膠的黏度轉變，這一點針對注入全過程中主要參數(shù)的有效挑選及其彼此之間的危害尤為重要。

注入速率高低的特性

(一)在注入全過程中選用髙速注入存有下列優(yōu)勢：

⑴降低注入時間，減少成形周期時間;

⑵提升塑膠的步驟，有益于厚壁制品的成形;

⑶提升產品的表層光滑度;

⑷能夠 提升溶接線的抗壓強度，使溶接紋不顯著;

⑸避免造成制冷形變等。

(二)在注入全過程中選用低速檔注入存有下列優(yōu)勢：

⑴避免成形產品造成毛邊;

⑵避免造成噴涌紋和流動性紋;

⑶避免造成點燃印;

⑷避免塑膠溶體造成夾氣狀況;

⑸避免造成分子結構趨向形變等。

髙速注入的優(yōu)勢也更是低速檔注入的缺陷，相反也是。因而，在立式注塑機注入全過程中選用髙速和低速檔的組成就可以靈活運用分別的優(yōu)勢，防止分別的缺陷，進而確保商品的品質和加工工藝的合理性。這也就是大家平時所說的多級別注入技術性，這在當代塑料機上已廣泛應用。現(xiàn)階段大多數(shù)中小型之上的塑料機現(xiàn)有五～六級注入工作壓力、速率轉變及其三～四級固化工作壓力轉變(因固化環(huán)節(jié)，溶體已填滿凹模，這時耐磨材料經(jīng)保壓工作壓力注入凹模的補縮料早已比較有限，故固化速率的危害并不大)。