注塑機(jī)制造廠家生產(chǎn)的注塑機(jī)在螺旋推力作用下，塑化熔體通過進(jìn)料管、噴嘴、轉(zhuǎn)輪、澆口等以一定的速度注入模具腔內(nèi)，注入壓力因克服流動(dòng)阻力而逐漸減小。塑料灌裝工藝和成型質(zhì)量。除了受到注入壓力的影響外，還取決于熔化速度、熔化溫度和模具溫度，以及流量通道、閘門和模具。一般來說，熔化壓力越高，速度越快，可以行駛的距離就越長。利用空腔壓力，可以客觀地描述流量及其狀態(tài)變化，并能控制產(chǎn)品的質(zhì)量。灌裝過程分為四個(gè)階段。同時(shí)，不同壓力測(cè)量點(diǎn)得到的壓力值不同，但壓力變化有相似的規(guī)律。

(1)充填壓實(shí)階段。在此階段，壓力隨著熔體流入路徑的增加而增大，并最終達(dá)到最大值。同時(shí)，注射速度迅速下降，使熔體在腔內(nèi)壓縮。由于熔體在模具腔內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)將直接影響制品的表面質(zhì)量、分子取向和內(nèi)應(yīng)力，因此，為了調(diào)整充型過程，注塑機(jī)制造廠家根據(jù)塑料制品和模具的結(jié)構(gòu)，可以采用多級(jí)注射速度，即熔體流經(jīng)澆口和充模端時(shí)速度較慢，其它工藝可高速注入。

（2）壓力保持和致密化階段。在此階段，注塑機(jī)制造廠家模具冷卻并且熔體的比容變化，導(dǎo)致產(chǎn)品收縮。必須對(duì)螺桿施加一定的保持壓力以補(bǔ)償和增稠熔體。保持時(shí)間和壓力與產(chǎn)品的應(yīng)力有關(guān)。壓力越高，產(chǎn)品的收縮越小，但壓力太大，并且容易產(chǎn)生大的殘余應(yīng)力，這使得脫模變得困難。

（3）回流階段。在這一階段，模腔壓力高于從澆口到螺桿的熔體壓力，模腔中的塑料尚未完全固化，且內(nèi)塑料具有一定的流動(dòng)性。可能會(huì)有少量回流到閘門，導(dǎo)致產(chǎn)品收縮和空心缺陷。通過多級(jí)保壓和定時(shí)切換，消除了殘余應(yīng)力。保壓壓力過早切換，會(huì)導(dǎo)致模腔內(nèi)塑料倒流，造成縮孔、空心等缺陷；保壓時(shí)間過長，因?yàn)闈部谝涯淘俪涮?，?dǎo)致澆口周圍產(chǎn)生應(yīng)力。

（4）注塑機(jī)制造廠家產(chǎn)品的冷卻階段。在這一階段，產(chǎn)品在模腔中繼續(xù)冷卻，使產(chǎn)品在拆卸時(shí)有足夠的剛度。冷卻時(shí)間的長短與產(chǎn)品殘余應(yīng)力的大小有關(guān)。