塑膠產(chǎn)品在生產(chǎn)中，總會(huì)遇到這樣那樣的不良，涉及的原因有多種。比如：機(jī)臺(tái)本身不穩(wěn)定，模具異常，膠料不良，等各種問題。下面由臺(tái)富注塑機(jī)制造廠家給大家說說這些問題的發(fā)生原因及處理方法。

（1）溫度問題：料筒溫度太低；噴嘴溫度太低；模溫太低； 拼縫處模溫太低； 塑料熔體溫度不均。

（2）注塑問題：注射壓力太低：注射速度太慢。

（3）模具問題：縫處排氣不良；部件排氣不良；分流道太?。粷部谔?；第三通道的進(jìn)口直徑太?。粐娮炜滋。婚l門離接頭太遠(yuǎn)，無法增加輔助閘門;產(chǎn)品的壁厚太薄，導(dǎo)致過早固化。型核心偏移量，導(dǎo)致單次偏??；模具偏移，導(dǎo)致單面薄在接縫處，零件太薄、太厚；填充率不相等;填料流動(dòng)中斷。

（4）注塑機(jī)制造廠家的設(shè)備問題：塑化容量太小；彈殼中的壓力損失過大（柱塞壓機(jī)）。物料問題：物料污染；材料太流動(dòng)，添加潤(rùn)滑劑以改善流動(dòng)性。

一、怎樣防止產(chǎn)品發(fā)脆：產(chǎn)品的脆性通常是由于注塑過程中材料的降解或其他原因造成的。

（1）注塑問題：筒體溫度越低，筒體溫度越高。降低噴嘴溫度，提高噴嘴溫度；如果材料容易熱降解，則桶形噴嘴溫度降低;提高注射速度；提高注射壓力；增加注射時(shí)間；增加全壓時(shí)間；模具溫度太低，無法升高。內(nèi)應(yīng)力大，內(nèi)應(yīng)力減??；零件有縫合線，試圖減少或消除它們;螺桿速度太快，無法降解材料。

（2）模具問題：制品設(shè)計(jì)太薄；澆口太小；分流道太??；產(chǎn)品加筋，內(nèi)角圓。

（3）物料問題：物料污染；物料未干燥好；物料中有揮發(fā)物；返回的材料太多或返回材料的次數(shù)太多;物料強(qiáng)度低。

（4）設(shè)備問題：塑化容量太?。煌皟?nèi)有阻礙物質(zhì)降解的障礙物。

二、注塑機(jī)制造廠家臺(tái)富機(jī)械告訴你怎樣防止塑料變色；材料變色通常是由于燒焦或降解等原因。物料問題：物料污染；物料干燥不好；物料中揮發(fā)物太多；物料降解；著色劑分解；添加劑分解。設(shè)備問題：設(shè)備不干凈；物料干燥不干凈；環(huán)境空氣不干凈，著色劑漂浮在空氣中，沉積在料斗和其他部件上;熱電偶失靈；溫度控制系統(tǒng)失靈；電阻加熱線圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）損壞；彈殼中有阻礙導(dǎo)致材料降解的障礙。溫度問題：桶溫度過高，降低;噴嘴的溫度太高，無法降低。注塑問題：降低螺桿轉(zhuǎn)速；減小背壓力；減小鎖模力；降低注射壓力；縮短注射壓力；縮短全壓時(shí)間；減慢注射速度；縮短注射周期。