立式圓盤注塑機可以選擇雙站或三工位，也就是說，它可以是一對上模，兩對或三對下模，操作人員將插入在這一側，鎖定機構模具來做產(chǎn)品，這樣就可以大大提高效率，比如普通的雙面滑板也可以達到這一效果，但一般需要兩人操作，如果一個人走來走去會很難，如果是盤機，就沒有這樣的問題。他可以單獨操作，這大大節(jié)省了人力成本。

工作原理預成型階段

注塑機的基本工作原理可以理解為注塑、充模、保壓和冷卻，以獲得注塑制品。塑料原料在圓筒內(nèi)均勻成型后，每一階段的特點如下。

儲存在料斗中的粒狀塑料在螺釘?shù)淖饔孟卵刂菪圻B續(xù)移動。由于墨盒外部加熱與螺桿剪切的共同作用，塑料不斷加熱軟化，最終形成熔體粘性流動狀態(tài)。同時，立式圓盤注塑機螺桿頭熔體的力迫使螺釘向后退。通過改變螺桿反壓力(工作油回泄阻力)，調整螺桿轉速，改變螺桿槽內(nèi)塑性流動狀態(tài)，最終達到控制塑料塑化性能的目的。例如，增加反壓力可以提高熔體的均勻化程度，同時提高熔體的溫度，這也會影響螺桿的輸送能力，螺桿落后，螺桿的實際工作長度被改變，塑化能力降低。

注射成型階段

在螺桿推力的作用下，已被塑化的熔融材料以一定速度通過鋼瓶、噴嘴、流道、澆口等通過模具腔，由于克服了流動阻力，注入壓力逐漸減小。立式圓盤注塑機的灌裝過程和成型質量不僅取決于注射壓力，還取決于熔體的注射速度、熔體和模具的溫度以及流道、澆口和模具。通常，熔體壓力越高，速度越快，流經(jīng)的距離越長。利用空腔壓力，可以客觀地描述熔融物質的流動及其狀態(tài)的變化，控制產(chǎn)品的質量。充填過程分為四個階段。同時，不同測壓點所得到的壓力值對熔體在型腔內(nèi)的流動長度有不同的影響，但壓力變化具有相似的規(guī)律。