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立式注塑機的成品變形怎么辦
來源： 發(fā)布時間：2019-04-19 點擊量：3345
立式注塑機塑品出現(xiàn)翹曲的原因很多，例如出模太快、模溫太高、模溫不均及流道系統(tǒng)對稱等。其中兩種最大的可能性為：（一）塑件厚薄不均勻或轉(zhuǎn)角不夠圓滑，因而不能平均冷卻收縮，導(dǎo)致翹曲變形。（二）有些平板型塑件，為了表面美觀，流道澆口得設(shè)在澆口邊角上。
為了使立式注塑機熔融塑料時能順利充填模腔，其設(shè)計要盡量避免一下各點：
1.同一塑件中厚薄相差太大；
2.存在過度銳角；
3.緩行區(qū)，使厚薄轉(zhuǎn)變相差懸殊。
除此之外，還有兩個值得注意的立式注塑機問題，其一是塑件頂出裝置的形成。如果頂針設(shè)備太少，容易造成變形及翹曲現(xiàn)象；但頂針數(shù)量過多，會令部分成品不夠美觀，此時應(yīng)考慮采推板方式。其中是模腔冷卻流道的設(shè)計，應(yīng)讓塑件整體能均勻收縮，提高產(chǎn)品品質(zhì)。以下將成品容易產(chǎn)生變形的因素一一列出，提供成型技術(shù)上參考之。
本文為東莞市臺富機械有限公司（官網(wǎng)：www.czgls.com）原創(chuàng)文章，未經(jīng)許可，不得轉(zhuǎn)載。
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